Prototyping thermoelektrischer Peltiermodule

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Die standardmäßigen thermoelektrischen Peltiermodule in unserem Produktkatalog erfüllen möglicherweise nicht immer die Anforderungen Ihrer Anwendung. Unsere breite Palette an Bauformen, Dichtungs- und Veredelungsoptionen bietet zusätzliche konfigurierbare Flexibilität, die eine optimale Anpassung an Ihre Anwendung ermöglicht. Alle thermoelektrischen Kühler werden aus hochwertigen Keramiken und Halbleitermaterialien hergestellt, was zu Produkten mit erstklassiger Qualität und Leistung führt. Die von uns angebotenen Optionen umfassen verschiedene Bauformen, Oberflächenbehandlungen, Dickentoleranzen, Keramiksubstrate, Dichtungsmaterialien und Drahtlängen. Es gelten Mindestbestellmengen.

Eine vollständige Liste der verfügbaren Optionen finden Sie in unserer Broschüre Thermoelektrische Kühleroptionen.

 

Wie Sie Ihr Projekt beginnen

Wenn Sie auf der Suche nach einer kundenspezifischen Thermoelektrischen Peltiermoduls sind, füllen Sie das Formular Angebotsanforderung aus und unser Projektteam wird Ihnen antworten. Sie werden gebeten, uns Ihre Spezifikationen mithilfe des Formulars Anforderungen an einen kundenspezifischen Prototyp zu übermitteln. Diese Spezifikationen, einschließlich der Kühlkapazität, der Größenbeschränkungen und der verfügbaren Eingangsspannung, werden bei der Entwicklung eines kundenspezifischen thermoelektrischen Kühlers berücksichtigt. Sie dienen auch als Grundlage für Angebote und als Checkliste während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt werden.

 

Was Sie erwarten können

  1. Auf der Grundlage Ihrer Anforderungen wird das Projektteam von Laird Thermal Systems die optimale thermoelektrische Lösung für Ihre Anwendung entwickeln. In dieser Phase geben wir die erwarteten Leistungsmerkmale auf der Grundlage von Berechnungen an, die durch gemessene Testdaten bestätigt werden.
  2. Wenn der Entwurf genehmigt ist, wird der Prototyp des thermoelektrischen Kühlers in unserem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Fertigungs- und Entwicklungszentrum in Shenzhen, China, gebaut.
  3. Die Kunden werden gebeten, den Prototyp zu überprüfen und festzustellen, ob Änderungen erforderlich sind.
  4. In der letzten Phase überprüfen wir, ob der kundenspezifische thermoelektrische Kühler alle kritischen Tests für die vorgesehene Anwendung besteht. Für einige Anwendungen sind mechanische und Umwelttests erforderlich. Für PCR-Anwendungen sind beispielsweise thermische Zyklustests erforderlich, um zu prüfen, wie viele thermische Zyklen der thermoelektrische Kühler ohne Leistungseinbußen durchlaufen kann. Für Anwendungen in der Telekommunikationsbranche können Tests erforderlich sein, um zu überprüfen, ob der Kühler die Telcordia-Normen erfüllt.

 

Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an unsere thermischen Experten bei Laird Thermal Systems.